通过工业智能实现矿业转型

准备好加入 Generation i(i 世代)了吗?

新一代正在崛起,其定义不在于年龄或经验,而在于对进步的不懈追求。

通过利用值得信赖的洞察力和创造力——企业的工业智能,开辟新的增长途径,推动脱碳,重塑矿业的未来。

最大限度提高敏捷性和生产力,同时通过可靠的见解确保从矿坑到港口的安全和可持续实践。


将数据转化为决策

将数据转化为决策

将分散的数据转化为果断的行动。

打破孤岛

打破孤岛

跨团队和系统共享集成数据。

连接每个环节

连接每个环节

在整个价值链中加强协作,提高韧性。

将见解转化为增长

将见解转化为增长

建立新的收入来源并提高效率。

了解 AVEVA 客户如何利用其工业智能


替代文本

Rio Tinto 的工业智能将断开转化为整合

替代文本

Rio Tinto 是世界上最大的金属和矿业公司之一,业务遍及 35 个国家,拥有 60,000 多名员工。其业务涵盖铁矿石、铜、铝和锂的生产,业务范围从矿山和加工厂延伸至港口和航运设施。

通过集成网络,组织需要无缝的数据流,以保持卓越的运营,并满足全球日益增长的资源需求,以支持现代生活和能源转型。

Data on its own is noise. Data, in context, is information. … We found AVEVA to be the best fit for our business in terms of what we wanted to achieve.

Paul Rushton

数字交付经理

Rio Tinto

解决系统断连问题以支持运营可见性

Rio Tinto 的运营在其现有数据基础设施方面面临重大挑战,包括:

  • 需要三到六个月的时间来为一个新项目配置数字工具。
  • 项目交付与运营之间的数据脱节导致效率低下。
  • 内部构建的系统,用于跟踪使用量很少且不一致的停机时间。
  • 各矿场缺乏标准化的 HMI,影响了灵活性和响应速度。

这些挑战阻碍了该公司最大化其数据的价值。该公司需要简化其项目交付流程,改进运营跟踪,并标准化可视化,以创建一个有凝聚力的数据基础设施。

为情境化数据奠定基础

通过实施 AVEVA 的软件,力拓能够解决其面临的问题。

  • 工程:部署 AVEVA Asset Information Management,创建一个预先配置的标准化系统,使工程服务提供商能够提前使用这些工具。
  • 运营:基于广泛使用的 AVEVA PI System,实施了 AVEVA Production Management 以跟踪停机时间和损失。
  • 优化:使用 AVEVA System Platform 和 AVEVA Plant SCADA,通过集中设计实现所有矿区 HMI 的标准化。

实施的解决方案建立了高效的项目门户,并在整个组织内实现了有效的整合。

在整个运营过程中提取有意义的见解

通过连接设计和工程工具,Rio Tinto 实现了显著的收益——应对当前的挑战,并使 Rio Tinto 能够利用未来的机遇:

  • 为操作员和现场人员节省多达 20% 的时间。
  • 每人每班次可节省约 1 小时。
  • 减少停机时间并提高工厂可用性。
  • 通过简化的数据连接,实现更高效的项目交付。
  • 增强做出数据驱动的决策的能力。

通过释放其工业智能,Rio Tinto 改变了其管理数据的方式,从矿井到港口,创造了更高效、响应更快、更有利可图的运营。

Norsk Hydro 的工业智能将原始数据转化为精炼的见解

Norsk Hydro 是一家领先的铝和可再生能源生产商,致力于实现可持续的未来。该公司在 42 个国家的 140 多个地点拥有 32,000 名员工。

Norsk Hydro Brazil 的业务涵盖从采矿到最终产品的整个铝价值链。团队需要随时获取多年的历史数据,以确保炼油厂、工厂和其他工作场所能够平稳安全地运行。公司希望将其团队与所需的数据连接起来,以避免非计划停机,并自信地做出快速且明智的决策。

We are an aluminium company, but data for us is extremely important to deliver our strategy [of] digital transformation.

Pedro Costa

高级系统专家

Norsk Hydro Brazil

团队面临以下关键挑战:

  • 高昂的维护成本
  • 资产提前报废
  • 由于资产故障导致的生产损失

将数据与分析相结合以产生效果

该团队找到 AVEVA,寻求减少收集数据所需时间的方法,并实现预测分析以推动高效决策。

通过将 AVEVA PI 系统与 AVEVA Predictive Analytics 相结合,以简化数据收集、访问、分析和维护报告,并用于关键资产监控,Norsk Hydro 的首个资产监控中心可以直观地跟踪警报和偏差。

Norsk Hydro Brazil 取得了以下成果:

  • 节省维护成本超过 470 万美元
  • 通过预测资产故障来降低成本
  • 减少员工暴露于计划外维护风险的可能性
  • 提高运营效率和安全性

提高敏捷性和决断力

Norsk Hydro Brazil 通过改进的数据访问和洞察力结合人类的智慧,释放了其工业智能,从而能够更快、更自信地做出决策。

Agnico Eagle 的工业智能将挑战转化为机遇

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Agnico Eagle 是世界第三大黄金生产商,运营着从澳大利亚到加拿大的 11 座矿山。其员工人数超过 16,000 人,分布在许多具有挑战性的环境中。该组织寻求无缝集成其数据,以优化性能并克服挑战,例如:

  • 数据集之间缺乏整合,限制了对资产健康、操作员表现和排放进行分析的机会。
  • 安全的数据集成需要变得更简单和更快捷。
  • 创建一个跨 OT 和 IT 的可扩展数据基础设施对公司的未来增长至关重要。
  • 难以将来自多个数据流的数据整合成有意义的统一输出。

数字化转型团队于2022年成立,发现数据访问挑战限制了他们的分析能力。

Leveraging CONNECT data services to seamlessly query time series data in the Databricks environment will open the door to many use cases where disparate data sets exist.

Karl Leetmaa

冶金领域专家

Agnico Eagle Mines

统一工业数据使得洞察成为可能

Agnico Eagle 与 AVEVA 合作参与灯塔早期采用者计划,实施了一项全面的解决方案,该方案无缝集成了其工业数据集以及来自各种业务系统的关系数据。

  • 在加拿大北极地区的努纳武特(Nunavut)站点对其运输卡车应用高级分析。这揭示了燃料消耗与设备参数之间的关键关联,这些关联在孤立的系统中将一直隐藏。
  • 通过他们的新综合运营中心消除部门壁垒,从而更快地应对运营变化,优化整个采矿价值链。

通过优化运营实现节约

CONNECT 数据服务集成已经带来了显著的改进:

  • 与原有解决方案相比,总数据传输速度提高了 3 倍。
  • 将处理时间从 8-9 天缩短到 1-2 天。
  • 通过预测性维护改善资产运行状况。
  • 通过优化运输路线和燃料消耗来降低碳排放量。
  • 启用了其他分析项目,包括膏体充填集成、能源映射、改进的 BI 报告和工厂 KPI 仪表板。

Agnico Eagle 通过 CONNECT 构建了统一的数据基础,改变了他们访问、集成和分析工业数据的方式。通过在其信息环境中解锁工业智能,Agnico Eagle 正在为更高效、可持续和可盈利的采矿运营奠定基础,从而在未来多年内创造价值。

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